一.确定保养频率
查阅原制造商的指南，考虑安排维修时间。生产线或泵是否需要关闭？选择一个系统关闭的时间，利用常识制定维护时间计划和频率。
二.观察是关键
了解系统，并在耐酸碱化工泵还在运行的时候选好一个点观察它。记录泄漏、不寻常的声音、振动和不寻常的气味。在进行维护和系统检查之前，确保机器正常关闭。适当的隔离对电气和液压系统都很重要。 进行机械检查
1.检查安装点是否安全；
2.检查机械密封和填料；
3.检查耐酸碱泵法兰是否有泄漏；
4.检查接头；
5.检查和清洁过滤器。
三.电机检查
1.检查所有终端是否紧密；
2.检查电机通风口和绕组是否有灰尘/污垢积聚，并按照制造商的指南进行清洁；
3.检查起动/电气设备是否有电弧、过热等情况；
4.在绕组上使用兆欧计检查绝缘故障。
四.更换损坏的密封件和软管
如果有软管、密封件或O形环出现磨损或损坏，应立即更换。使用临时橡胶装配润滑油可确保紧密配合，并防止泄漏或滑动。
五.润滑
根据制造商的指导方针润滑电机和泵轴承。记住不要润滑过度。很多轴承损坏是由于过度润滑而不是润滑不足造成的。如果轴承有排气盖，在重新安装盖之前，拆下该盖并运行泵30分钟，以便将多余的油脂排出轴承。
